又到一年“3.15”，產(chǎn)品質(zhì)量又成為了熱門(mén)話(huà)題。不管在任何行業(yè)，產(chǎn)品品質(zhì)就是品牌的基石，而完備的質(zhì)量控制體制則是品牌基石的捍衛者。中國商用汽車(chē)網(wǎng)在今年國際消費者權益日到來(lái)之際，特推出《立足產(chǎn)品質(zhì)量 捍衛品牌基石》專(zhuān)題策劃，旨在展示商用車(chē)、零部件企業(yè)在產(chǎn)品設計、產(chǎn)品生產(chǎn)、零部件采購、售后服務(wù)等方面對質(zhì)量控制做的具體工作。這也是在供給側結構性改革的大背景下，響應國家“十三五”規劃，中國商用汽車(chē)網(wǎng)集中探究企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制，以全新視角關(guān)注行業(yè)的主題策劃。

　　華菱星馬汽車(chē)（集團）股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“華菱星馬汽車(chē)”），是全國重要的重型卡車(chē)、重型專(zhuān)用車(chē)及零部件生產(chǎn)研發(fā)基地，國家重點(diǎn)支持企業(yè)，首批“國家汽車(chē)整車(chē)出口基地企業(yè)”，第四批國家科技部科技創(chuàng )新型試點(diǎn)企業(yè)，國家倡導發(fā)展自主品牌、堅持自主創(chuàng )新的典范。

　　公司于2003年4月1日成功上市（股票代碼：600375），2011年與安徽華菱汽車(chē)有限公司完成資產(chǎn)重組上市，2012年3月更名為華菱星馬汽車(chē)（集團）股份有限公司。

　　公司占地面積5000畝，建筑面積40余萬(wàn)平米，形成了年產(chǎn)10萬(wàn)輛重型卡車(chē)、5萬(wàn)臺大功率發(fā)動(dòng)機和5萬(wàn)輛重型專(zhuān)用車(chē)的生產(chǎn)能力。

　　企業(yè)在采購、生產(chǎn)、檢測、售后服務(wù)各方面的質(zhì)量控制機制

　　1.1產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)

　　公司產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)包括產(chǎn)品實(shí)現策劃、設計評審、驗證、確認等內容。按照GB7258-2012《機動(dòng)車(chē)運行安全技術(shù)條件》要求、《重型車(chē)輛通用技術(shù)條件》等法規及企業(yè)標準實(shí)施產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)，確保產(chǎn)品的安全性、可靠性及性能指標。公司已形成完備的生產(chǎn)工藝，對關(guān)特工序內容進(jìn)行不斷優(yōu)化完善；對模具進(jìn)行完善改造；對總裝工位通用裝配流程進(jìn)行整合優(yōu)化。

　　1.2原材料采購

　　公司制定了《招標采購管理辦法》、《采購結算付款辦法》《合同管理制度》、《商業(yè)秘密管理制度》等制度，實(shí)施大額商品采購招標、工程項目招標等，確保公平、公開(kāi)、公正實(shí)施。對不誠信行為進(jìn)行嚴格管理、實(shí)時(shí)監控。落實(shí)按序按時(shí)付款、按時(shí)納稅等制度，保護相關(guān)方利益。

　　按照《供方選擇、評定與再評定管理辦法》，對供應商進(jìn)行分級管理，建立供應商檔案。從產(chǎn)品質(zhì)量、交貨及時(shí)、售后質(zhì)量等三個(gè)方面對供應商進(jìn)行評價(jià)。確保供應商所供產(chǎn)品滿(mǎn)足要求并在營(yíng)業(yè)執照范圍之內，且已建立ISO9001質(zhì)量管理體系，關(guān)鍵零部件供應商通過(guò)TS16949認證，3C零部件供應商均能提供有效的3C證書(shū)。

　　公司建立了“零部件檢測中心”對外購零部件的性能參數進(jìn)行檢測，確保零部件質(zhì)量。嚴格按《外購物資檢驗規程》規定的進(jìn)貨檢驗的項目、方法、頻次實(shí)施入庫檢驗（其中3C零部件必須粘貼3C標識，且零部件型號與證書(shū)一致），檢驗合格入庫，檢驗不合格不予以入庫。對一些鋼材、油品、潤滑脂、橡膠件等關(guān)鍵物資委托國家鋼鐵及制品質(zhì)檢中心等第三方檢測機構檢測。 對于3C零部件，要求供應商提供對應3C證書(shū)及檢驗報告，通過(guò)上網(wǎng)確認3C證書(shū)的有效性。

　　1.3生產(chǎn)過(guò)程

　　公司關(guān)鍵裝配過(guò)程、制造過(guò)程以及檢驗過(guò)程嚴格按照《生產(chǎn)提供及確認管理程序》、《監測裝置管理程序》、《產(chǎn)品和關(guān)鍵件監視測量管理程序》要求執行。各車(chē)間操作工、質(zhì)量部檢驗員嚴格按照關(guān)鍵工序工藝文件、檢驗規程執行。關(guān)鍵工序涉及的設備和人員控制有效。

　　采用二維碼技術(shù)對整車(chē)和零部件進(jìn)行全程追溯，可按照VIN碼和發(fā)動(dòng)機編號等車(chē)輛基本信息進(jìn)行追溯。為進(jìn)一步完善二維條碼管理，條碼小組對《二維條碼收集本》進(jìn)行了換版，以增強整車(chē)信息可追溯性。同時(shí)加強內外部二維條碼的監督力度，確保了二維條碼信息準確性。

　　嚴格按照《設備、設施管理程序》要求進(jìn)行設備管理。制定設備維修保養計劃，做好設備三級保養（包括設備的“五定”，“三過(guò)濾”工作，實(shí)施節能環(huán)保考核，積極開(kāi)展設備預防性故障分析工作，保證了設備的完好率，滿(mǎn)足質(zhì)量控制要求。

　　1.4整車(chē)完成檢驗

　　公司嚴格按照《最終檢驗規程》實(shí)施整車(chē)100%檢驗，包括底盤(pán)檢查、駕駛室內部檢查、安全性檢驗（轉向、制動(dòng)、車(chē)速、煙度、軸重、燈光、聲級等）、四輪定位、路試檢驗等項目，并形成《最終檢驗記錄表》和《機動(dòng)車(chē)安全檢測報告單》等記錄。整車(chē)產(chǎn)品一致性、裝配質(zhì)量及性能符合技術(shù)文件和GB7258-2012《機動(dòng)車(chē)運行安全技術(shù)條件》等法規要求。

　　1.5售后服務(wù)

　　公司建立了高效的質(zhì)量信息反饋平臺，用于傳遞過(guò)程控制、產(chǎn)品檢驗、售后服務(wù)等環(huán)節發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題。每周組織各部門(mén)對反饋信息進(jìn)行逐條分析，制定整改方案、確定責任部門(mén)、形成整改計劃，并跟蹤驗證，典型案例整理成冊，促進(jìn)自身及供應商產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平提升。

　　1.6信息溝通

　　公司質(zhì)量部組織技術(shù)中心、制造工藝部、營(yíng)銷(xiāo)公司、海外事業(yè)部、技術(shù)服務(wù)部、物資部、生產(chǎn)計劃部等職能部門(mén)召開(kāi)質(zhì)量例會(huì )，對過(guò)程控制、產(chǎn)品檢驗、售后服務(wù)等環(huán)節發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行逐條分析，當即制定方案、確定責任部門(mén)、形成整改計劃，構建了一個(gè)高效的質(zhì)量信息平臺，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和管理質(zhì)量提升。

　　企業(yè)質(zhì)量控制部門(mén)崗位設置

　　產(chǎn)品質(zhì)量控制在企業(yè)發(fā)展中的作用 

　　公司產(chǎn)品質(zhì)量控制建立自檢、互檢、終檢三層次的質(zhì)量保證模式，針對產(chǎn)品質(zhì)量特性設立質(zhì)量控制點(diǎn)和交檢點(diǎn)并予以控制；采用了奧迪特（AUDIT）評審模式對整車(chē)的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行評估和判定。專(zhuān)職檢驗充分行使“質(zhì)量一票否決權”，不合格的產(chǎn)品堅決不予接收、不予轉序和不準出廠(chǎng)。

　　通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合標準及法律法規要求，滿(mǎn)足顧客需求；促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，打造知名品牌。公司產(chǎn)品多年榮獲“全國用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”，擁有6個(gè) “安徽省名牌產(chǎn)品”，覆蓋全系列產(chǎn)品，彰顯了華菱汽車(chē)的品質(zhì)。公司先后獲得“安徽省政府質(zhì)量獎”、國家“出口免驗資格”、“中國質(zhì)量誠信企業(yè)”等榮譽(yù)。

　　企業(yè)在質(zhì)量控制方面的優(yōu)勢和特點(diǎn)

　　4.1質(zhì)量文化建設

　　公司堅持走質(zhì)量效益型道路，堅持 “持續改進(jìn),追求產(chǎn)品一流品質(zhì)；追求卓越,實(shí)現客戶(hù)最大價(jià)值”的質(zhì)量方針，強化全員“質(zhì)量第一、誠信為本”的意識，強化質(zhì)量管理體系，強化產(chǎn)品質(zhì)量控制，營(yíng)造 “人人關(guān)心質(zhì)量、人人創(chuàng )造質(zhì)量、人人享受質(zhì)量”的氛圍，形成了華菱星馬特有的不斷追求卓越的質(zhì)量文化。

　　通過(guò)對卓越績(jì)效模式、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等先進(jìn)質(zhì)量管理方法的引入，吸納國內外的先進(jìn)文化精髓，不斷深化質(zhì)量文化建設，更大地發(fā)揮文化對企業(yè)發(fā)展戰略的支撐作用，實(shí)現跨越式發(fā)展。公司開(kāi)展“質(zhì)量月”活動(dòng)，明確質(zhì)量文化建設指導思想和目標任務(wù)，結合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作，分階段開(kāi)展活動(dòng)，促進(jìn)質(zhì)量文化落地生根，不斷豐富質(zhì)量文化內涵。

　　4.2質(zhì)量管理體系

　　建立完善質(zhì)量管理體系，不斷提升質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平。公司的質(zhì)量管理工作緊緊圍繞公司的質(zhì)量方針，持續改進(jìn)質(zhì)量管理體系是公司質(zhì)量工作重點(diǎn)。按照ISO9001、CNCA-C11-01：2014《強制性產(chǎn)品認證實(shí)施規則（汽車(chē)）》及相關(guān)法律法規要求，建立質(zhì)量管理體系。為實(shí)現質(zhì)量管理體系的持續改進(jìn)，提升工廠(chǎng)質(zhì)量保證能力，公司組織實(shí)施內部質(zhì)量體系審核，并對審核和日常監督檢查發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行匯總，形成整改計劃，及時(shí)進(jìn)行跟蹤驗證，強調體系推進(jìn)的扎實(shí)、有效。

　　4.3質(zhì)量檢驗檢測能力

　　建立完善產(chǎn)品質(zhì)量檢測體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測能力。公司擁有省級技術(shù)中心和安徽省重型汽車(chē)底盤(pán)工程技術(shù)研究中心，具有國內一流和行業(yè)中領(lǐng)先的試驗檢測設施，包括：重型車(chē)傳統系統疲勞試驗臺，離合器綜合性能試驗臺，汽車(chē)座椅強度、頭枕性能試驗臺，橋殼剛性、靜強度、疲勞試驗臺，同步器試驗臺，制動(dòng)系統性能試驗臺，重型車(chē)底盤(pán)測功機，發(fā)動(dòng)機試驗室輔助系統，發(fā)動(dòng)機臺架試驗系統，冷水機系統、道路綜合試驗場(chǎng)、三坐標測量機系統等。

　　4.4質(zhì)量風(fēng)險監測

　　建立完善產(chǎn)品質(zhì)量溯源制度，實(shí)施質(zhì)量風(fēng)險監測。公司通過(guò)運行ERP企業(yè)資源計劃系統和二維條碼系統、DMS經(jīng)銷(xiāo)商管理系統、頂騰汽車(chē)配件分銷(xiāo)及售后服務(wù)系統，實(shí)現對生產(chǎn)、市場(chǎng)、消費等許多環(huán)節的質(zhì)量安全信息進(jìn)行監測，經(jīng)分析評估存在以下風(fēng)險點(diǎn)，均采取了風(fēng)險控制措施。

　　4.5服務(wù)體系

　　公司建立三個(gè)層次的服務(wù)體系，第一個(gè)層次，是建立了分布在全國包括全球主要一些國家的服務(wù)辦事處，以我們公司為主；第二個(gè)層次，是遍布全國以及全球65個(gè)國家的經(jīng)銷(xiāo)商，經(jīng)銷(xiāo)商在銷(xiāo)售車(chē)輛的同時(shí)提供服務(wù)；第三個(gè)層次，是遍布全國以及全球65個(gè)國家的特約維修站。結合110式的投訴電話(huà)服務(wù)，構成了高效的用戶(hù)服務(wù)投訴平臺，為顧客進(jìn)行快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

　　4.6質(zhì)量誠信管理。

　　公司建立了質(zhì)量誠信體系，加強自律，保證產(chǎn)品的標識內容全面、真實(shí)、可靠；保證不生產(chǎn)國家明令淘汰的產(chǎn)品，不偽造產(chǎn)品產(chǎn)地，不偽造或冒用廠(chǎng)名、廠(chǎng)址及質(zhì)量標志，不摻雜摻假、以次充好、以假充真，不以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量安全警示標識符合有關(guān)法律法規和標準的規定。發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)報告，妥善處理。公司榮獲“中國質(zhì)量誠信企業(yè)”稱(chēng)號。